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国标弯头 --公司动态  
无缝弯头工艺与在线检验

无缝弯头工艺与在线检验

  无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

  无缝弯头的工艺流程简单介绍如下:1、冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2、热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

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  无缝弯头全面检验指的是在暂停使用压力管道的前提下,对管道进行内外全方位的检验,该检验周期一般为每6年进行一次。全面检验包括宏观检查和测厚。测厚的重要的技术手段是无损探伤与理化检验。宏观检查的内容包括:(1)在线检验的全部项目;(2)管道外壁的腐蚀、变形、损伤、温度、固定、连接等;(3)管道连接处的焊接、管道弯头是否有异常。测厚:在管道易受介质冲刷及积液部位,根据管道直径选择若干测厚点,对管壁进行厚度检测。管道直径越大,选择的测厚点数量越多,最少选择3个点。当发现异常的时候,需在异常部位增加测厚点数量,以便进一步确定损伤情况。无损探伤:使用射线或超声波,在管道外壁对管道内部进行损伤探测,可以发现腐蚀裂纹、应力迹象、焊接裂隙、管壁厚度变化等安全隐患。理化检验:运用化学分析、硬度测定、金相组织检查、机械性能试验等手段,抽查不同部位、不同深度的管壁材质,可以更加精确地判定管道的破裂倾向,可以全面地了解管道的安全情况。

  无缝弯头在线检验指的是在压力管道正常使用的状态中,使用单位对管道进行的宏观的、常规的检验,是在不拆除保温层与防护层的前提下,在一年内按照一定的时间周期进行检验。在线检验的内容有:(1)泄漏检查,检查重点是管道外观、焊缝、阀门等;(2)检查管道的振动以及与相邻物的摩擦情况;(3)检查保温层或防护层是否破损;(4)检查各个操控部件与固定螺栓的使用情况;(5)检测管壁,使用超声波等技术手段检测壁厚,记录腐蚀、变形情况。厂家服务热线:15075752187.网址:www.shengzegj.com

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